改革开放初期红都展销会盛况

在开展“讲红都故事，叙红都情缘”的活动中，我采访了退休职工原红都时装公司主管技术、劳动、生产检验的副厂长徐祥福师傅，当我说明采访目的，徐老回忆起在红都工作的经历，老人家侃侃而谈。

他说我记忆深刻的是：那是１９８３年７月，在我任副厂长的期间，组织上派我到日本花菱公司进行了一年的学习，从日本回来后，我将所学的服装工程管理，和红都的实际情况相结合，进行了服装工艺改革。从１９８５年开始，我和技术科的同志们一起研究推出了可以缩短做衣时间的“标样应定”的新方法。“标样应定”就是根据顾客身、体型的不同特点，先将面料制作出３０几种服装试穿标样。各种上衣有80套样板，裤子有１８套样板，基本能满足各种体型顾客的制装需要。当顾客前来制装时，营业员根据顾客选定的标样，然后再根据顾客的高矮胖瘦稍改尺寸后，下料、套板，达到成衣整体效果。

实行标样应定的优点，一是顾客不需要再次试样，减少了顾客往返时间，生产车间按相应样板，实行一次成衣，而且成衣穿着合体，很少需要返修。二是减少了好几道工序，大大提高了工作效率。节约了原材料和顾客制装费用。降低了服装成本，每套服装可节省制装费5元多。三是由于工艺细和采用优质粘合衬制成，成衣平整挺括，不变形。实行“标样应定，”采用这一办法加工服装，交活期由原来的四个月缩短到一个月左右，增加了服装门市部的应活量，接活量增加一倍以上。

开始实行“标样应定”时，有的职工不适应，因为过去定额高，改后定额低了，怕影响收入，我们采取了新定额的考核办法，制定了头两个月的奖金数按３个月的平均数发，原材料省下一米奖励２元。这样职工安定了，经过实践，职工都超额完成了任务，奖金也拿的多了，积极性也高了，平均产量也提高了，原材料也省了。

“标样应定”的实行也大大缓解了当时社会上买衣难、做衣难的问题。

徐祥福口述